移动智能高压水清洗设备技术方案

 能源与化工     |      2019-06-25 10:42
不少公司在工作时清理化工罐大罐内壁面临不少问题,很多人却不知道如何怎么对其进行清洗无残留,存在清洗效率低下,储罐清洗残留如何清洗干净,工人劳动强度大,所需清洗液多,清洗费用成本高等特点。针对此问题科立盈针对化工罐清洗诸多问题提供成套设备移动智能增压主站系统方案可以对罐内部实现自动清洗,快速有效清洗储罐。

一、化工罐清洗系统概述

本系统用于给高压洗罐器供应高压清水;
供水能力——额定流量5m³/h,额定工作压力10公斤;
水泵防护——防空转、防憋压过载、防过热功能;
卫生设计——全304不锈钢框架,结构简洁,坚固耐用;
进口卫生型软管——耐压40Bar的卫生型复合软管,卫生快装接口设计;

其主要工作原理是通过电控系统控制水泵的开启,利用进水管的清洗溶剂驱动三维洗罐器的清洗喷头,对不锈钢化工罐体进行三维立体无盲点覆盖进行循环清洗。   

二、化工罐清洗设备技术方案

1、  高压水清洗设备系统配置:

1.1   国产多级离心泵1台,额定流量5m³/h,额定工作压力10公斤;
1.2   控制柜1套,所有电器元件为国产优质品牌,名牌变频器;
1.3   耐压卫生软管1条, 进口意大利品牌;
1.4   低压快装软管1条,国产名牌;
1.5   304不锈钢推车1台,全304结构;
1.6   流量开关1件,进口品牌;
1.7   压力开关1件,进口品牌;
1.8   旋转三维清洗器DG5-4。


2、系统部分原理分析
3.1  三维洗罐器DG5-4
A、罐内清洗的原理
  清洗的主要原理是向罐体内表面的残留物施加热能、机械能和化学能,在这些能量的共同作用下实现配液罐体的有效清洗(图1)。温度、机械作用、化学作用和时间是清洗过程中的四个基本要素,在清洗技术领域称为TACT模型(Temperature、mechanical Action、Concentration、Time),为实现有效的清洗,上述四要素缺一不可、相互影响且互为补充。为了保证获得理想的清洗效果,整个配液系统还需有合理的抛光度控制与死角控制。一般而言,抛光度等级越高、死角控制的越严格,系统越容易被清洗干净。
物理化学罐内部清洗的原理图
图1 罐内部清洗的原理图
图2  储罐清洗模型的分类

B、洗罐器工作原理

洗罐器属于高压力、低流量型喷淋装置,多用于相对难清洗或者对清洗要求较高的罐。高压洗罐器的水平旋转与垂直旋转相结合,形成的高速射流以及由储罐壁上反射的水流作用于最难达到的位置,通过旋转的喷嘴将清洗液体喷射在储罐的整个内部表面上并形成逐步密集的网状覆盖。洗罐器的详细工作机理为:进入喷淋头的清洗液首先会通过一个导轮和涡轮,并带动涡轮旋转。涡轮旋转运动被一个齿轮箱转换成由机身的水平旋转以及喷嘴的垂直旋转构成的复合运动。机身和喷嘴的复合运动确保了整个储罐的清洗范围都能覆盖到。在轮毂连同喷嘴旋转一个周期后,便完成对储罐表面的一次粗略清洗。在随后的回合期间,这种清洗方式将重复7次,每一次都会位移1/8个网格。在轮毂连同喷嘴重复清洗8次后,便完成一次完整清洗,随后又会从第一个周期开始重复循环。



3、高压清洗设备系统示意图

高压水清洗设备
移动智能增压主站系统

三、高压设备清洗安装使用条件:

客户提供水、电能耗要求,
电源:AC380V ,50HZ,3L+N+PE,6.0kw,配电缆5*2.5mm²;
常温水: Q≥10.0m³/hr,P≥3.0bar,DN40接口;

科立盈高压清洗设备实现对罐体的自动清洗,清洗时间短,大约需要4分钟左右,大大提高清洗效率,三维旋转高压洗罐器适用于各类储罐化工罐清洗,公司产品广泛应用于制药行业、食品饮料、生物发酵、啤酒、冶金、电力、水泥、化工、环保等各大行业。。如燃料乙醇、啤酒、工业罐清洗、工业发酵罐清洗以及需要高冲击力清洗的行业。为您节省时间、水、化学溶剂的使用,减少人工成本,同时极大地降低污水的排放量等。



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