移动伸缩式反应釜高压清洗系统

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    反应釜内部因为带搅拌轴等各种复杂的结构,要实现无死角清洗,一直是行业内难点中的难点。人工清洗由于存在如下的弊端,导致清洗效果始终不能很好的达到要求:
     ① 人工需要进罐操作手持清洗,存在劳动强度高,清洗时间长,工作环境恶劣的特点 ;
     ② 由于各种生产工艺流程,反应釜内部可能存在有毒或者有害气体,对人体损害较大,甚至采用清洗液清洗的时候对人体也有一定的影响 ;
     ③ 反应釜内部有可能是易燃易爆的工作环境,人工清洗比较危险 ;
     ④ 由于清洗采用人为的方式,清洗效果可能受人为因素影响较大 ;
     ⑤ 每年都有报道人工清洗存在的伤亡事故,对企业社会影响较大和存在较大的隐患 ;
     ⑥ 因反应釜一般有搅拌轴,搅拌叶,也可能有盘管、加强筋等各种异构部件,人工清洗难度也较大
     ⑦ 由于反应釜内有些物料容易干燥成膜,导致不容易清洗,所以反应釜内物料排空后,清洗时间尤为重要。

    科立盈移动式反应釜清洗设备的工作原理:

    本系统设定程度可实现一键操作,自动化程度高,反应釜自动清洗设备可以对反应釜难清洗的部位如搅拌轴背面、底部、上封头等位置的清洗,利用高压三维清洗喷头喷射出高压水射流,实现该位置的清洗。一般在搅拌轴设置2~4个清洗点(可自行设置并可根据实际调整)清洗完搅拌轴一侧后。卷管器回收到原点,然后摆臂到搅拌轴另一侧,如左侧一样的清洗方式根据实际需要设置不同的清洗点,自动定点清洗。每个清洗点可根据需要设置清洗时间。

    由于反应釜内部一般存在搅拌轴、搅拌叶片或者是盘管等各种部件,必需针对清洗死点定点清洗才可以实现无死角清洗。
    移动式反应釜高压清洗系统对设定的清洗点后启动高压泵,通过利用高压旋转三维清洗头清洗。开始清洗第一个清洗点位,正常反应釜定4~6个点清洗(定点可以对PLC调定点数量针对不同反应釜进行清洗)。




    反应釜自动清洗与人工清洗对比列表:
    自动清洗与人工清洗对比列表
    项目 每个反应釜清洗时间 每个反应釜清洗耗水量(L) 清洗干净程度(百分比%) 劳动强度 工作环境 产能发展 经济效益 社会效益 投资回报
    人工清洗 约20分钟 300 60-90 较大 较差 制约 一般 一般 /
    自动清洗 约25分钟 约400 100 可满足发展需求 良好 良好 产能的提升可以很快收回成本
     

    反应釜自动清洗设备行业应用:
    科立盈反应釜自动化清洗系统主要用于立方体罐内清洗,包括中型,大型发酵罐清洗、化工反应釜清洗和搅拌罐清洗等各种立体罐的自动化清洗。

      反应釜高压清洗机

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