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使用蒸汽清洗油罐车存在的问题
日期：2020-01-15 / 浏览： 0次
运输罐车是石油、化工等领域运输液体物料的重要工具，其数量在逐年增加。铁路罐车装卸完油品后经过闲置及铁路的长途运输，油罐车内油蜡及泥土等固体杂物较多，罐车洗刷是保证油品储运过程中质量不发生变化的重要步骤。
目前国内的洗罐站台几百个，但是很少使用自动清洗，大部分都在使用蒸汽洗车工艺。铁路罐车清洗技术的发展大致可分为三个阶段：首先是20世纪七八十年代，那时的清洗技术能耗大、劳动强度大；然后是21世纪初，对早先的工艺进行了改造，能耗明显下降但劳动强度依然过大；之后是第三阶段，目前已采用工艺合理、能耗小、环保、自动化程度高的清洗技术。下面我们先分析一下传统的运输铁路罐车清洗工艺存在的问题。
高压水槽罐车自动清洗系统相比蒸汽清洗洗罐车工艺的优势在于消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处理，周围环境得到改善，清洗更洁净。高压水清洗罐车一般清洗一台车需要30min，难洗的罐车可能需要50~70min，洗罐能力明显提高。能耗明显降低，成本得到下降。
目前国内的洗罐站台几百个，但是很少使用自动清洗，大部分都在使用蒸汽洗车工艺。铁路罐车清洗技术的发展大致可分为三个阶段：首先是20世纪七八十年代，那时的清洗技术能耗大、劳动强度大；然后是21世纪初，对早先的工艺进行了改造，能耗明显下降但劳动强度依然过大；之后是第三阶段，目前已采用工艺合理、能耗小、环保、自动化程度高的清洗技术。下面我们先分析一下传统的运输铁路罐车清洗工艺存在的问题。
传统的蒸汽清洗油罐车存在的问题：
蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法，使用低压蒸汽蒸煮，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在槽罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气中，随后再注入清水清洗以便扫除残渣，再通过热风烘干，达到清洗罐车的目的。这种清洗方法具有以下缺点：
1、在罐车蒸煮过程中产生的有毒物料会挥发到大气中，造成洗罐站和周围环境严重污染，而且清洗污水含有化学清洗剂，难以处理。
2、蒸汽洗罐洗一台罐车需要4～8个小时时间。
3、蒸汽洗罐洗一台罐车耗水60t，消耗低压蒸汽6～10t，且清理不够有效清理干净。
4、清洗工人在污染的大气中工作，且罐内有毒介质容易对清洗操作工人身体产生危害，安全事故较多。
由于蒸汽洗罐方法已经不能适应环保要求，现如今高压水射流清洗技术以环保、高效、低成本的特点倍受青睐。广州市科立盈利用十余年的高压水技术，研发并制造了固定式油罐车清洗CIP系统，实现了全自动化罐车清洗。
高压水槽罐车自动清洗系统相比蒸汽清洗洗罐车工艺的优势在于消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处理，周围环境得到改善，清洗更洁净。高压水清洗罐车一般清洗一台车需要30min，难洗的罐车可能需要50~70min，洗罐能力明显提高。能耗明显降低，成本得到下降。
科立盈油罐车高压水自动化清洗系统主要由智能控制高压清洗机、三维高压洗罐器、进给机构、控制操作系统等组成；该系统使铁路罐车清洗更加节能环保，自动化智能化能力大大加强。该系统采用高压三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方面扫射清洗，运行多个周期后，储罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，槽罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉98%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈。科立盈智能装备科技(广州)有限公司是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、高压水雾降尘系统已积累了近十多年的业内宝贵经验，请随时关注我们的网站及发布的新信息，也欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。
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