化工树脂反应釜内壁清洗粘壁原因及解决方案

日期:2022-01-20 / 浏览:

化工反应釜由于有搅拌轴、搅拌叶常常与物料相粘结,粘结聚合物严重影响我们的产品质量,为此有效对聚乙烯树脂反应釜清洗可加快批生产的速度,降低工厂的运行成本,并减少下游造成的停机时间。

针对聚合釜清洗难问题,我们对聚乙烯树脂、聚脂等生产中经常出现的反应釜粘壁挂胶现象的原因进行简要分析,并提出减少粘壁的措施。
 
一、反应釜中物料因素
 
加工的物料性质不同,会直接影响到反应釜的反应程度,例如在食品加工生产中需要使用到化工反应釜对调味料进行反应,如大家熟悉的味精,物料本身的粘合性不强,反应釜粘壁的机率比较低。而在塑料合金行业,使用反应釜实现塑料之间的混合反应,制作塑料的原材料是橡胶,橡胶各位应该有所了解,本身粘性比较大,在反应过程中会引起粘壁情况。
 
解决方法:降低物料的粘合度,需要从加工物料上出发,可以在反应过程中加入固化剂,起到降低粘壁的可能。当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构。生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
 
二、反应釜釜壁温度
 
在机体温度差过大的时候也会导致物料发生粘壁,尤其是忌讳突然升温或者是突然降温,在这种情况下,机体内的物料一时无法适应温度的变化,从而造成和釜壁的胶液互相粘合在一起。在反应物时间过长的情况下,也会导致物料和釜壁相互粘合在一起,特别是在机体温度不断身高的情况下,粘壁情况会更加严重。
 
解决方法:化工反应釜机体温度变化过程中,不要突然地降温和突然的升温,导致物料不适应。一般情况下反应釜温度控制上温度要小于180摄氏度,一般反应液温度控制在95℃以内为宜,同时冲击力不能大于120摄氏度。操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。
 
三、反应设备处理
 
反应釜内壁、换热器及焊缝等处理不好容易挂胶,设备结构不合理发生死角过多,加料管处是一个不易搅拌到死角,由于管口局部浓度大,也容易造成粘壁。
 
解决方法:在设计过程中尽量消除设备结构上的死角,管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,防止胶液飞溅到釜的内壁面,同时匀速搅拌,从而减少粘胶。加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,减少焊点,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁挂胶现象。
 
反应釜内壁清洗工具
此外,釜内壁粘胶时,可采用高压水自动清洗装置进行壁内清洗。

科立盈反应釜内壁清洗系统包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分,反应釜内壁清洗工具由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。三维旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上,伸缩杆伸进反应釜内,伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制,使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动,伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动,高压水射流可以覆盖反应釜内部任何位置,从而完成反应釜的清洗。

丙烯酸树脂反应釜清洗设备性能特点:

1、可设定任意清洗点位和清洗时间,每个清洁点位清洗1~5分钟;
2、需要清洗的时候,阀门打开,不需要清洗的时候阀门关闭,避免交叉污染;
3、一键操作,触摸屏控制,功能强大、稳定可靠、运行成本较低,便于维护;
4、清洗压力可在5 ~ 1000公斤内调节,解决各种工况的清洗问题;
5、清洗效率高,一般4~20分钟可完成整个清洗操作,因而节约更多时间用于生产,经济效益可观;
6、无需人工下罐清洗避免安全事故的发生,全自动控制,只需要操作人员监控控制整个清洗过程及辅助即可;
 
科立盈罐清洗系统可实现反应釜内壁360度无死角清洗,自动清洗时,罐内基本没水溅到罐外,也无需对罐体做任何改动。。清净率可在90%以上,清洗一台反应釜大约需要15 min,不会造成任何污染。

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