200L桶全自动清洗线，让旧桶“新生”效率翻10倍！

日期：2025-09-18 / 浏览： 0次

在化工车间的角落、食品厂的仓库、润滑油企业的废料区，总有一批200L桶静静堆放——它们曾装满原料、溶剂或油脂，如今却因残留污渍成为“烫手山芋”：人工刷洗一天洗不完20只，清洁剂乱溅污染环境，洗后残留超标不敢复用，扔了又心疼资源与成本。

别让废旧桶拖慢生产节奏！专为大容量容器“量身定制”的200L桶清洗线设备，正以全自动化科技破解行业痛点，让桶体回收复用从“耗时费力”变“高效省心”。而这背后，是科立盈智能装备科技（广州）有限公司十余年的技术沉淀与创新。

科立盈成立于2010年，是一家专业专注于研发制造工业自动化清洗设备，并提供综合性整体清洗解决方案的国家高新技术企业。公司拥有60多台日本德国等知名品牌的生产及检测设备，荣获专精特新企业、科技型中小企业等资质，通过了ISO9001质量体系认证和环境管理体系认证，拥有90多项国家专利。

告别人工：80 - 120只/小时，清洗效率颠覆想象

“以前6个工人围着桶转，刷得腰酸背痛还赶不上生产需求，现在按下按钮就能‘坐享其成’。”浙江某化工企业负责人的话道出了无数从业者的心声。这款由科立盈打造的清洗线彻底抛弃传统人工清洗的低效模式，从桶体上料到下料全程无需人工干预：PLC智能控制系统精准把控每道工序，触摸屏一键设定参数，传送辊道自动送桶定位，清洗臂同步启动作业。

无论是沾满油污的润滑油桶，还是残留化学溶剂的化工桶，单条生产线每小时能轻松处理80 - 120只，效率较人工提升5 - 8倍。按日均8小时作业计算，一天可完成近千只桶的清洗，足够支撑中型企业的容器周转需求，人力成本直接降低60%以上。

深度洁净：360°无死角，食品级标准轻松达标

清洗效率上去了，清洁度能保证吗？答案是“不仅达标，更超预期”。科立盈设备创新采用“三段式阶梯清洗”工艺，像给桶体做“深度SPA”：预冲洗阶段用高压水流冲去浮尘与松散残留，为主清洗减负；主清洗时，0.8 - 1.2MPa的高温高压水流（水温50 - 80℃可调）配合旋转清洗刷，对桶内壁、桶口、桶底等隐蔽部位进行360°刷洗，即便是凝固的油脂、顽固的化学残留也能彻底剥离；精洗阶段再用纯净水或专用清洗剂收尾，杜绝二次污染。

清洗后的桶体，内壁水膜均匀连续，无可见污渍、无异味，不仅能满足化工、润滑油行业的复用标准，更能达到GB 4806.1 - 2016食品级要求，医药行业GMP洁净标准也能轻松适配。江苏某食品原料企业使用后反馈：“以前回收桶总担心残留影响产品质量，现在科立盈的清洗线清洗后比新桶还放心。”

省心适配：多场景兼容，环保安全双保障

不同行业的桶体材质、污染物不同，清洗设备能通用吗？科立盈的这款清洗线给出了“全能答案”——无论是200L标准钢桶，还是HDPE塑料桶，只需调整清洗臂高度与喷淋角度，就能快速适配；面对油性、水性、酸性等不同残留，可灵活切换中性、碱性或专用清洗剂，针对性去除污染物。

更值得一提的是其“绿色安全基因”：全封闭防护外壳杜绝清洗剂飞溅，急停按钮、漏电保护等多重装置守护操作人员安全；闭环水循环系统让水资源利用率达85%以上，废水经油水分离后循环复用，既降低水费支出，又符合环保法规要求。山东某包装回收企业算了一笔账：使用科立盈设备后，每月节水300吨，清洗剂损耗减少40%，环保罚款风险彻底清零。

长效耐用：一次投入，多年省心

作为生产线上的“硬核装备”，稳定性与耐用性至关重要。科立盈的这款清洗线核心部件全是“实力派”：304不锈钢清洗臂耐酸碱腐蚀，工业级柱塞泵运行稳定寿命长，耐磨橡胶辊道承重性强。模块化设计让维护更简单——日常只需检查喷淋头、更换过滤芯，无需专业团队即可完成，设备故障率低至1%以下。

从化工废桶回收，到食品新桶预处理，再到医药容器洁净，科立盈的200L桶清洗线设备已成为超过200家企业的“标配装备”。它不仅让废旧桶实现“资源再生”，更以高效、洁净、环保的优势，帮企业降低成本、提升竞争力。

别再让清洗难题制约发展！现在咨询科立盈即可获取定制化清洗方案，让每一只桶都能“洗尽铅华再发光”，为你的生产线注入新动能！